沈陽鋼結構構件裂紋的修復與加固

沈陽鋼結構 2021-03-30

(1) 沈陽鋼結構因荷載反復作用及材料選擇、構造、制造、安裝不當?shù)仍?，可能會產(chǎn)生具有擴展性或脆斷傾向性的裂紋。當鋼構件（節(jié)點）出現(xiàn)裂紋時，應當在分析裂紋產(chǎn)生的原因及其影響的嚴重性的基礎上，有針對性地采取改善工作狀況或進行加固的措施，對不宜 修復加固的構件應予撤除更換。
(2) 在結構構件上發(fā)現(xiàn)裂紋時，作為臨時應急措施之一，可在板件裂紋的端外(0.5~1.0)t處鉆孔，以防止其進一步急劇擴展（該孔稱為止裂孔），并及時根據(jù) 裂紋性質(zhì)及擴展傾向再采取恰當措施修復加固。
(3) 在對有動力荷載構件加固設計時，應按《鋼結構設計規(guī)范》 的規(guī)定進行疲勞驗算，必要時應作專門研究，進行抗脆性計算。
(4) 為提高結構的抗脆性斷裂和疲勞破壞的性能，在結構加固的構造設計和制造工藝 方面應遵循下列原則：降低應力集中程度，避免和減少各類加工缺陷，選擇不產(chǎn)生較大殘 余拉應力的制作工藝和構造形式，以及采用厚度盡可能小的軋制板件等。

2、修復裂紋的方法
修復裂紋應優(yōu)先采用堵焊的方式，堵焊的施工順序為：
(1) 清洗裂紋兩邊80mm以上范圍，內(nèi)板面油污至露出潔凈的金屬面；
(2) 用碳弧氣刨、風鏟或砂輪將裂紋邊緣加工成坡口，直達紋端的止裂孔，坡口的形式應根據(jù)板厚和施工條件按現(xiàn)行《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》的要求選用。用碳弧氣刨加工坡口時，應用砂輪將坡口表面的滲碳層磨掉；
(3)將裂紋兩側及端部金屬預熱至100~150°C，并在焊接過程中保持此溫度；
(4) 用與鋼材相匹配的低氫或超低氫型焊條施焊，并盡可能用小直徑焊條分段分層逆向施焊，焊接順序如所示。每一道焊完后宜立即進行錘擊；
(5) 按設計要求檢查焊縫質(zhì)量；
(6) 對承受動力荷載的構件，堵焊后其表面應磨光，使之與原構件表面齊平，摩擦痕跡線應大體與裂紋切線方向垂直；
(7) 對重要的結構或厚板構件，堵焊后應立即進行退火處理。
 

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